C 11 – Торцовочный станок с оптимизацией поперечного раскроя.

Модельный ряд C11 предназначен для малых и средних поперечных сечений и обеспечивает точный и чистый разрез при очень большом количестве резов.

Благодаря этому чрезвычайно компактные машины подходят для использования на лесопильных заводах, а также при производстве – паркета, - напольных покрытий, - тары/ ящиков, мебельного/столярного щита, - ЧМЗ и многие другие…

Макс. поперечное сечение
Скорость подачи
Производительность

C 14 III – Торцовочный станок с оптимизацией поперечного раскроя.

Станки серии C14 III идеально подходят для обработки заготовок большого поперечного сечения, а также гнутой и покоробленной древесины.

Прочная, рамная конструкцию и мощный привод подачи, обеспечивают отличное ускорение даже при работе с тяжелой древесиной.

Макс. поперечное сечение
Скорость подачи
Производительность

Высокопроизводительная торцовочная пила RAPID.

Станки серии C14 II идеально подходят для обработки заготовок большого поперечного сечения, а также гнутой и покоробленной древесины.

Прочная, рамная конструкцию и мощный привод подачи, обеспечивают отличное ускорение даже при работе с тяжелой древесиной.

Макс. поперечное сечение
Скорость подачи
Производительность

Оптимизирующая торцовочная пила 18/24.

Эти модели подходят для распила необрезных досок и твердых пород древесины. Ошибки отмечаются мелом или лазером. Как и во всех системах оптимизации, результаты обрезки оптимизируются с помощью элемента управления MAXI.

Макс. поперечное сечение
Скорость подачи
Производительность

SlimLine. Многофункциональность среди торцовочных пил. Торцовочные системы с толкателем.

Автоматическая резка ламелей, досок и бруса для единичного и серийного производства. Чтобы оптимально использовать зону пропила пилы, заготовки также можно обрабатывать пакетами.

Макс. поперечное сечение
Скорость подачи
Производительность

BasicLine. Классика среди отрезных пил.

Подходящая машина для любого применения. Прочная конструкция и успешно используется на протяжении десятилетий. BasicLine можно индивидуально расширить с помощью обширного набора аксессуаров.

Макс. поперечное сечение
Производительность

Круглопильный двухсторонний кромкообрезной станок
KME2 / BM.

Двухсторонний кромкообрезной станок для ручной / автоматической загрузки и продольного раскроя:
Фиксированная / Плавающая пильная букса.
Очень прочная роликовая система подачи.
Компактный дизайн.
Подача на встречу пильному диску.
Экономичная и прочная конструкция машины.
Лазерные направляющие

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Круглопильный двухсторонний кромкообрезной станок KME 3.

Двухсторонний кромкообрезной станок для ручной / автоматической загрузки и продольного раскроя с высокой производительность:

До четырех регулировок пильного полотна и до двух расклинивающих ножей.
Очень прочная вальцовая система подачи с гидравлически регулируемым давлением верхнего прижимного вальца.
Реверс-редуктор для облегчения поиска и устранения неисправностей.
Подача на встречу пильному диску.
Удобное ЧПУ управление MaxiRip.

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Кромкообрезные многопильные станки второго рядя Модельный ряд S.

Для работы в напряжённых условиях, станки 2-го ряда, с ручной или автоматической загрузкой, как обрезной или многопильный станок.

Раскрой после Ленточной или Рамной системы лесопиления.

Для продольного раскроя досок и бруса.
Фиксированные или регулируемые пильные втулки. Прочная система вальцовой подачи с гидравлически Регулируемым давлением верхнего вальца.

Распил на встречу направлению подачи.

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Кромкообрезные многопильные станки второго рядя Модельный ряд SGL.

Комбинированная кромкообрезная система для ручной или автоматической загрузки и раскроя продукции, повторного раскроя бруса и досок на одном станке.
Телескопическая пильная система
Удобное ЧПУ управление MaxiRip.
Механизм подъема пильного вала
Компактный дизайн
Распил на встречу направлению подачи материала.
Мощная роликовая система подачи с гидравлически регулируемым давлением верхнего ролика
Минимальный вылет пилы для максимальной производительности

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Гибкая система продольного раскроя CGL.

Для ручной или автоматической обрезки кромок и многопильного продольного раскроя досок и небольших брусьев, отвечающая самым высоким требованиям.
Телескопическая пильная система
Удобное ЧПУ управление MaxiRip.
Идеально подходит для распиловки засохших твердых пород дерева.
Превосходное качество резки.
Механизм подъема пильного вала
Минимальный вылет пилы для максимальной производительности

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Многопильный обрезной станок серии Q.

Система Q для ручной загрузки и продольного раскроя досок в соответствии с требованиями высочайшего качества.

Особенно подходит для высушенной древесины твердых пород.
Комбинация роликовой и цепной подачи для максимально точного ведения заготовки.
Раскрой Против / Попутно с направлением подачи заготовки в зависимости от требований.
поверхности среза с качеством строгания пригодны для склеиваемые (Glue-Line).
Компактный дизайн.
Удобное ЧПУ управление MaxiRip.

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Многопильный станок К34V/ 1000.

Для ручной загрузки и продольного раскроя досок.
Особенно подходит для высушенной древесины твердых пород.
Специальная роликовая система подачи.
Раскрой против направления подачи заготовок.
Возможно фиксированное навесное оборудование или регулируемые/плавающие пилы.
Экономичная и прочная конструкция машины.

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Система продольного раскроя POWER_RIP_AB920 и AB-MA.

Мы предлагаем системы автоматической загрузки для многих наших машин.
Автоматическое измерение геометрии заготовки с помощью лазерной триангуляции или RIP-сканера и оптимизированная по положению автоматическая подача заготовок в продольно-раскроечный станок могут значительно повысить как производительность системы, выход материала также может быть значительно увеличен. При необходимости схема продольного раскроя может быть оценена оператором и скорректирована в зависимости от требований к качеству.

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Система продольного раскроя POWER_RIP_XAB.

Автоматическая система обрезки кромок и многопильного раскроя с отдельной станцией приторцовки и обрезки кромок, отвечающая самым высоким требованиям к производительности.
Система автоматической загрузки с измерением геометрии.
Максимальное время безотказной работы машины благодаря специальному разделителю обрезков.

Макс. высота пропила
Макс. ширина раскроя
Макс. мощность привода
Гибкость

Продольный / Поперечный раскрой массивной древесины КМЕ2-1000.

•Цепной конвейер для подачи штабеля досок.

•Роликовый транспортёр.

•Кромкообрезной - Многопильный станок KME2-1000

•Угловая передача.

•Станция поперечного раскроя C14.

•Сортировочный транспортер.

•Терминал управления.

Автоматический продольный раскрой

•Цепной конвейер для подачи штабеля досок.

•Система позиционирования и подачи КМЕ3-1012.

•Кромкообрезной - Многопильный станок KME2-1000

•Роликовый транспортёр с отделением обрезков.

•Угловая передача.
•2-а Ленточных, сортировочных транспортёра.
•Оператор / станция управления раскроем

Система автоматического раскроя.

•Роликовый конвейер.
•Горизонтальная Ленточная пила.
•Конвейер поперечно-цепной.
•Полуавтоматическая станция позиционирования и подачи SAB.

•Кромкообрезной многопильный станок S-1518.
•Конвейер роликовый поперечно-очистной.
•Торцовочная пила 27AO с нижним расположением пильного диска.
•Оператор / станция управления раскроем

Система раскроя и штабелирования.

•Система вакуумной разборки штабеля исходной доски.
•Продольный транспортёр с ускорителем.
•Сканер
•Угловая передача с загрузкой.
•Торцовочная система С 14 с оптимизацией раскроя

•Конвейер для отвода обрезков
•Сортировочный транспортёр
•Ленточный транспортёр
•Строгальный станок
• Штабилирующие автоматы SA 15

Линия раскроя и производства пилёного шпона.

•Продольный транспортёр подачи исходной доски
•Угловая передача, станция сброса
•Система Машинного зрения
•Угловая передача
•Поперечный транспортёр
•Станция АВ920spot автоматическое позиционирование и подача
•Многопильный станок К34GV/800

•Автоматический отвод обрезков
•Угловая передача
•Станция измерения кривизны
• Оптимизирующая торцовочная пила RAPID
• Сортировочный продольный транспортёр
• автоматическая система сортировки с 16 сортировочными станциями
•Транспортёры сбора обрезков

Линия автоматического раскроя для твердых пород древесины

•Роликовый транспортёр подачи исходной доски
•Поперечный цепной транспортёр
•Станция автоматическое позиционирование и подача
•Многопильный станок POWER_RIP с AB-MA_EXT и KME3
•Транспортер с автоматическим отводом обрезков

•Транспортёр накопления и отвода кромки
•Сортировочный конвейер
•Поперечные транспортеры
•Оператор / станция управления раскроем

Система сканирования с двойной линией поперечной оптимизации раскроя и сортировки

•Буферный цепной конвейер
•Станция автоматического позиционирования подачи AB-MA
•Многопильный станок CGL
•Угловая передача с разделением заготовок
•Ленточный сортировочный транспортёр
•Шесть постов маркировки

•Буферно-загрузочное устройство
•Две измерительные станции
•Два Оптимизационно-торцовочных станка C11_MKL
•Две сортировочные конвейерные ленты
• Терминалы оператора

Линия продольного и поперечного раскроя с шестью постами маркировки.

•Поперечный конвейер с выдвижной станцией
•Система машинного зрения Paul Wood
•Угловая передача с разделительным устройством
•Механизация загрузки Торцовочных станков

•Две станции поперечной раскроя и оптимизации C11_E
•Сортировочная транспортёры
•Ленточные сборочные транспортёры
•Терминалы оператора

MAXI 8 Steuerung / Пульт Управления

Разработка средств управления всегда была традицией в Paul. Простота использования и гибкость, учитывающая требования клиентов и влияние многолетнего опыта, являются результатом системы ЧПУ PAUL. Таким образом, мы можем гарантировать возможность индивидуального ответа на запросы клиентов. Так называемые элементы управления MAXI основаны на операционной системе Linux, которая имеет ряд преимуществ:
Возможность в реальном времени
Высокая скорость вычислений
Многозадачность
Стабильность операционной системы, гибкость

Paletti Office

В эпоху Индустрии 4.0 современное производство - это больше, чем просто машина. Производственный процесс начинается в офисе с оптимального планирования и объединения в сеть систем и оборудования для управления товарами. Вместе с Paletti Office мы предлагаем программное обеспечение, адаптированное к вашему производству, которое поддерживает вас при планировании производства и материалов и оптимизирует выход продукции в зависимости от уровня ваших запасов.

Автоматический штабелеукладчик для отдельных заготовок Paul

Мы разрабатываем автоматические штабелеукладчики для механической штабелирования древесины и для крепления к системам поперечной резки. С их помощью нарезанные товары можно собирать, временно хранить и готовить к транспортировке. Фиксированные отрезки проталкиваются с сортировочной ленты на машину, выстраиваются слоями и, наконец, помещаются на поддоны или аналогичные подконструкции. С магазином для прутков, доступным в качестве опции, стабилизирующие прутки вставляются в соответствии с программируемым количеством слоев.

Автоматический штабелеукладчик Reinhardt для пакетов заготовок

Для максимальной производительности системы системы поперечной резки с системами подачи салазок обычно работают в пакете. Это означает, что несколько заготовок кладут друг на друга и рядом друг с другом. Полученные пакеты автоматически обрезаются. Соответственно, готовые детали тоже нужно уложить в пакет. Соответствующие решения, которые могут быть расширены такими опциями, как автоматическая укладка полос, автоматическая подача поддонов и многое другое, сокращают трудозатраты и значительно оптимизируют поток материала на заводе.

Robotersysteme

Наиболее гибким способом манипулирования заготовками является использование роботов с шарнирно-сочлененной рамой. Независимо от того, оснащены ли они вакуумным всасывающим устройством или системой захвата, существует оптимально адаптированное техническое решение практически для любых требований. Вашей фантазии практически нет пределов.

Вакуумные порталы для разборки / штабелирования

Вакуумные порталы идеально подходят для автоматизации процесса разборки и штабелирования до и после циркулярной пилы. Они работают полностью автоматически, требуют минимального обслуживания, гибко используются и могут перемещать большие грузы. Детали с чувствительными поверхностями также можно обрабатывать без промедления. Укладывающиеся в стопку полосы могут быть автоматически удалены и при необходимости объединены. Мы настраиваем правильный вакуумный портал индивидуально в соответствии с требованиями заказчика, будь то для массивной древесины или панельных материалов.

Наклонная разборка штабеля

Использование наклонного денестинга особенно подходит для предварительно обрезанных и обрезанных изделий из массивной древесины с нечувствительными поверхностями. Полосы для штабелирования автоматически удаляются и собираются по мере необходимости.

Система выравнивающих камер

Специальные системы центровки с использованием камер распознают определенные эталонные характеристики. Заготовки автоматически выравниваются по этим ориентирам, обеспечивая разрыв наклеенных слоев шпона параллельно продольной кромке панелей ламината.

Система автоматической подачи AB920

Оптимальная производительность в сочетании с максимальным выходом материала и максимальной прибылью - вот цель автоматической системы подачи.В сочетании с различными продольными пилами PAUL можно разработать подходящее решение для любых требований. Автоматизированное комплексное решение в настоящее время играет все более важную роль, особенно в лесопильной промышленности. В связи с ростом цен на сырье и большими закупочными объемами древесного сырья необходимо обеспечить сокращение времени хранения и увеличение производительности. Системы автоматической подачи улучшают поток материала и обеспечивают оптимальный выход древесины.

Система подачи AB-MA_EXT

AB-MA_EXT был специально разработан для оптимальной подачи высококачественной древесины. В сочетании с пилой PAUL эти системы могут работать как полностью автоматически, так и с ручным вмешательством. Заготовки сначала измеряются автоматически. Затем с помощью лазерных лучей оператору указывается, где будет производиться резка. Если он не согласен с предложенной схемой резки, он может легко отрегулировать ее со своего места с помощью джойстика.

Полуавтоматическая система подачи SAB

Во времена постоянно растущих требований к производительности и постоянно растущих требований к максимальному удобству эксплуатации на лесопилке PAUL разработала так называемую полуавтоматическую систему подачи (SAB). Оператор может подавать заготовки в пилу, выравнивать и при необходимости поворачивать их со своего места с помощью джойстика. Этот удобный режим работы увеличивает производительность системы и помогает поддерживать высокий боевой дух в 21 веке.

Торцовочная пила для SLAB

В частности, при производстве строительных пиломатериалов иногда требуется продольная распиловка заготовок. Это также приводит к образованию длинных плит, что может привести к сбоям в утилизации остатков древесины или в дальнейшем технологическом процессе. С помощью торцовочной пилы для слябов, специально разработанной PAUL, длинные слябы можно разрезать на нужную длину уже в процессе продольной резки, что значительно упрощает работу с заготовками.

Разделитель обрезков/ Кромки

Автоматическое отделение обрезной продукции от остроконечных кромок улучшит последующие операции обработки. В зависимости от схемы раскроя, т. Е. Количества готовых плит, которые необходимо произвести, мы предлагаем подходящую систему транспортировки. При необходимости, оставшиеся детали для повторного прогона, конечно, также могут быть полностью автоматически возвращены на входную сторону продольной пилы.

Шейкер / Встряхиватель для опилок

Вибрационные желоба Paul идеально подходят для отделения мелких стружек от опилок. Они были специально разработаны для комбинирования с торцовочными пилами Paul, но также могут комбинироваться с продуктами сторонних производителей.

Ленточные конвейеры для отходов

Paul предлагает множество индивидуально адаптируемых лент для утилизации отходов, которые подходят для соответствующих типов машин. Решения по утилизации от Paul также можно комбинировать с продуктами сторонних производителей.

WPM MEDIUM -
Строгально-Калёвочный станок

Скорость подачи: макс.120 м/мин (опция 150 м/мин)

Концепция строгальных станков основана на продуманной и стабильной конструкции, которая позволяет создать несколько конфигураций расположения шпинделей на одной базе станка. Проектируем с перспективой на срок, когда машина может быть перестроена для будущего производства с учетом новых рынков, продуктов и требований.

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ

- Скорость до 150 м/мин;
- Настраиваемое количество и комбинации расположения шпинделей;
- Превосходный технический уровень;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочая ширина: - макс 230 мм (опция 300 мм);
Рабочая высота: - макс 100 мм (опция 150 мм);
Скорость подачи: - макс.120 м/мин (опция 150 м/мин);
Подающие ролики, диаметр: - верх / низ 200 мм;
Подача, частотный привод: - один двигатель / редуктор на пару роликов;
Обороты шпинделя: частотно-регулируемые от 3000 до 6000 об / мин;
Настройки шпинделя: осевые и радиальные настройки с приводом от двигателя;
Контр-опора шпинделя: гидравлические подшипники для всех горизонтальных шпинделей;

Зажим шпинделя: гидравлический / пневматический;
Джойнтеры: прямые или профильные по выбору, с приводом от двигателя;
Смазка стола: автоматическая;
Центральная смазка: автоматическая;
Электрооборудование: шкаф и пульты управления с кабелями к машине в комплекте;
Позиционирование шпинделей: электрическое с помощью серводвигателей и цифровых датчиков;
Быстрая настройка: позиционируются шпиндели с системой прижимов, балкой подачи и кожухами;
Безопасность / кабина машины: защитная кабина с функциями блокировки (шумоподавление в качестве опции);

WPM LARGE -
Строгально - Калёвочный станок

Скорость подачи макс: 250 м/мин (опция 350/450 м/мин)

Концепция строгальных станков основана на продуманной и стабильной конструкции, которая позволяет создать несколько конфигураций расположения шпинделей на одной базе станка. Проектируем с перспективой на срок, когда машина может быть перестроена для будущего производства с учетом новых рынков, продуктов и требований.

Несколько панелей управления, расположенных на машине, обеспечивают полную гибкость и более быструю настройку.

Стандартных компонентов, специально созданных для WPM, нет. Все агрегаты доступны у поставщика оборудования, но также могут быть приобретены на открытом рынке.

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ

Скорость до 450 м/мин;
Настраиваемое количество и комбинации расположения шпинделей;
Превосходный технический уровень;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Рабочая ширина: - макс 300 мм;
Рабочая высота: - макс 120 мм (опция 150 мм);
Скорость подачи: - макс 250 м / мин (опция 350/450 м/мин);

Подающие ролики, диаметр: - верх / низ 260 мм;
Подача, частотный привод: один двигатель / редуктор на пару роликов;
Диаметр шпинделя: 45 мм / 50 мм / 60 мм / 70 мм по запросу;
Обороты шпинделя: частотно-регулируемые, регулируемые от 3000 до 6000 об / мин;

Настройки шпинделя: осевые и радиальные настройки с приводом от двигателя;
Контр-опора шпинделя: гидравлические подшипники для всех горизонтальных шпинделей;
Зажим шпинделя: гидравлический / пневматический;
Джойнтеры: прямые или профильные по выбору, с приводом от двигателя;

Смазка стола: автоматическая;
Центральная смазка: автоматическая;
Электрооборудование: шкаф и пульты управления с кабелями к машине в комплекте;
Позиционирование: электрическое с помощью серводвигателей и цифровых датчиков;
Быстрая настройка: позиционируются шпиндели с системой прижимов, балкой подачи и кожухами;
Безопасность / кабина машины: защитная кабина с функциями блокировки (шумоподавление в качестве опции);

WPM - Вертикальный ленточно - делительный станок 60/80

Станок может быть представлена в двух вариантах – с одной ленточной пилой или с двумя ленточными пилами, в правостороннем или левостороннем исполнении.

В качестве опции станок может поставляться с наклоном для косого распила заготовки.

Вместо традиционного наклона блока (стола) подачи перед ленточной пилой, наш станок позволяет наклонять непосредственно саму колонну ленточно-делительной пилы.

Это большое преимущество для обработки материала.

ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ

Скорость до 80 м / мин.;

Конфигурируемое исполнение одиночная или двойная, правостороннее или левостороннее исполнение;

Превосходный технический уровень;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ширина материала: макс 300 мм;
Высота раскроя (прямой, до края): макс 300 мм;
Скорость подачи: 10–60 м/мин … 10–80 м/мин;
Подающие ролики, диаметр x высота: 150 мм x 250 мм;
Преобразователи частоты, питание: 3 x 1,5 кВт (60 м/мин) … 3 x 2,2 кВт (80 м/мин);
Мощность двигателя, подающие ролики: 6 x 0,55 кВт (60 м/мин) … 6 x 0,75 кВт (80 м/мин);
Пильное полотно, диаметр пильного шкива x ширина: 1100 мм x 100 мм;
Скорость полотна пилы с частотным регулированием: 40-50 м/сек;
Мощность двигателя, пильных агрегатов: 30 кВт (60 м/мин) вл. 37 кВт (80 м/мин);

Может поставляться как одинарная, так и сдвоенная машина в правостороннем или левостороннем исполнении;

Наклон пильного агрегата для наклонного пропила в качестве опции, одна пила 0-45 °, две пилы (при сдвоении) 0-15 °;

WPM - Вертикальный ленточнопильный станок 60/80

Станок может быть представлена в двух вариантах – с одной ленточной пилой или с двумя ленточными пилами, в правостороннем или левостороннем исполнении.

В качестве опции станок может поставляться с наклоном для косого распила заготовки.

Вместо традиционного наклона блока (стола) подачи перед ленточной пилой, наш станок позволяет наклонять непосредственно саму колонну ленточно-делительной пилы.

Это большое преимущество для обработки материала.


ОСНОВНЫЕ МОМЕНТЫ

Скорость до 150 м/мин;

Конфигурируемое исполнение одиночная или двойная, правостороннее или левостороннее исполнение;

Превосходный технический уровень;

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Ширина материала: макс 300 мм;
Высота раскроя (прямой, до края): макс 300 мм;
Скорость подачи: 20 – 120 м/мин …. 20 – 150 м/мин
Подающие ролики, диаметр x высота: 200 мм x 250 мм;
Преобразователи частоты, питание: 3 x 3 кВт;
Мощность двигателя, подающие ролики: 6 x 1,1 кВт;
Пильное полотно, диаметр пильного шкива x ширина: 1100 мм x 100 мм;
Скорость полотна пилы с частотным регулированием: 55 - 65 м/сек;
Мощность двигателя, пильных агрегатов: 55 кВт (120 м/мин) вл. 75 кВт (150 м/мин);

Может поставляться как одинарная, так и сдвоенная машина в правостороннем или левостороннем исполнении;

Наклон пильного агрегата для наклонного пропила в качестве опции, одна пила 0-45 °, две пилы (при сдвоении) 0-15 °;

Мы производим фрезы с различным оборудованием/оснащением и шлифовкой. Что будет наиболее подходящим, полностью зависит от того, на чем вы собираетесь работать. В Kvarnstrand's Tools мы производим строгальные инструменты с 1939 года и приобрели невероятно обширные знания, которые накапливались и совершенствовались из поколения в поколение. Не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы

• Фрезы изготавливаются диаметров до 425 мм и шириной обработки до 420 мм.
• Фрезы изготавливается из стали или алюминия высшего качества.
• Абсолютно точные допуски посадочного отверстия и высокоточная балансировка обеспечивают оптимальный срок службы шпинделя станка.
• Инструменты оснащены коническими зажимными клиньями, которые дополнительно фиксируют инструмент во время вращения с помощью центробежной силы.

В пять раз большее время работоспособности с круглым резцом Kanefusa из стали ST1.

Режущие ножи Kanefusa из стали ST 1 имеет множество преимуществ:

• Может применяться на древесине хвойных и твердых пород, а также на клееной древесине (строительной древесине).
• Острая кромка снижает потребление энергии.

Динамометрические ключи / аксессуары

для гидро-цилиндрической фрезы / гидро-горизонтальной фрезы / профильной фрезы из стали.

• Двойные гидроизоляционные втулки с двойными уплотнениями предотвращают падение давления и обеспечивают надежную фиксацию инструмента на шпинделе станка.
• Нагнетание давления осуществляется сбоку и/или с периферии.
• Мы рекомендуем, чтобы инструмент поставлялся уже настроенным и отшлифованным нами.
• Ножи могут быть изготовлены из стали любого качества, имеющейся на рынке.
• Для достижения наилучшей производительности и качества мы рекомендуем Kanefusa ST1, отшлифованы и отточены.
• Поставляется любой длины по вашему выбору.
• 3 мм плоский или 4 мм рифленый.

Гидроголовки

Поставляем полотна для всех типов пил. Как агент по продукции Kanefusa, мы можем предложить полную концепцию с длительным сроком эксплуатации и фантастическим результатом. Конечно, у нас также есть большой выбор других полотен, адаптированных для всех типов машин, представленных на рынке.

Гидравлическая фреза с центральным зажимом и очень высокими допусками на отверстия обеспечивает очень точную поверхность. Они изготовлены из высоколегированной стали с закаленными зажимными клиньями для максимального использования. Они находятся под давлением и выпускаются с обеих сторон или с периферии, что позволяет быстро переключаться между различными шпинделями станка. Механическая безопасность между инструментом и шпинделем гарантирует вращение даже без гидравлической фиксации. Ножи фиксируются традиционным способом с использованием 8-и миллиметрового рифленого металлического вкладыша.

В пять раз больше времени работы - при использовании режущих ножей Kanefusa ST 1.

Kanefusa steel ST 1 имеет множество преимуществ:

• Может использоваться на древесине хвойных и твердых пород, а также на клееной древесине (строительной древесине).
• Острая кромка снижает потребление энергии.
• Отшлифованы и отточены.
• Поставляется любой длины по вашему выбору.
• Рифленые.

Конструкция фрез для шыповых соединений имеет решающее значение для получения плотного соединения, хорошей устойчивости и в обеспечении выполнения требований по экономии производства. Программа Kvarnstrands производит различные типы компоновки шипов в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту. Фрезы для мини-шипа Kvarnstrands покрыты материалом, обеспечивающим очень длительное время работоспособности для достижения наилучшего эффекта. Эти инструменты обеспечивают очень высокое качество всех видов шиповых соединений в соответствии с нормами, установленными Шведским национальным испытательным институтом. Фрезы для мини-шипа с ножами, имеющими покрытие HS, которые выдерживают длительное время работы, доступны в двух исполнениях, предназначенных для станков с регулируемыми ножами или без них. Особо сильной стороной является то, что мы можем собрать фрезы по спирали, что обеспечивает высокую скорость на входе при сохранении деликатности процесса. Длина пальцев 10, 15 или 20 мм.