Применение
Оптимизация раскроя, сортировки и классификации
SMARTI WS 100 — это передовая система сканирования древесины для одностороннего контроля в деревообрабатывающей промышленности.
Система используется для различных применений, требующих оптимизацию раскроя, идентификации и сортировки пиломатериалов или шпона на производственных линиях. Материал сканируется, с одной стороны, поддерживая скорость конвейерной ленты до 500 м/мин.
Собственная разработанная технология искусственного интеллекта позволяет в режиме реального времени точно обнаруживать дефекты и особенности на поверхностях пиломатериалов или шпона. Любые желаемые породы хвойных и лиственных пород могут обрабатываться благодаря нашим запатентованным алгоритмам обнаружения и классификации ИИ.
Оптимизация раскроя, классификации и сортировки шпона и пиломатериалов выполняется в соответствии со стандартами или правилами, которые устанавливаются операторами сканера.
Система используется для различных применений, требующих оптимизацию раскроя, идентификации и сортировки пиломатериалов или шпона на производственных линиях. Материал сканируется, с одной стороны, поддерживая скорость конвейерной ленты до 500 м/мин.
Собственная разработанная технология искусственного интеллекта позволяет в режиме реального времени точно обнаруживать дефекты и особенности на поверхностях пиломатериалов или шпона. Любые желаемые породы хвойных и лиственных пород могут обрабатываться благодаря нашим запатентованным алгоритмам обнаружения и классификации ИИ.
Оптимизация раскроя, классификации и сортировки шпона и пиломатериалов выполняется в соответствии со стандартами или правилами, которые устанавливаются операторами сканера.
Оптимизация производства
Повышение качества продукции и производительности
Приобретение SMARTI WS 100 позволяет повысить производительность при максимальном выходе продукции. Наша запатентованная технология искусственного интеллекта для обнаружения дефектов/идентификации позволяет ускорить производство и обеспечить максимальное качество конечного продукта. Исключаются ошибки в производственных процессах раскроя, сортировки и идентификации, что обеспечивает полностью автоматизированные и автономные производственные линии.
Высокая эффективность и производительность системы окупают первоначальные инвестиции в сканер. Одностороннее сканирование пиломатериалов или шпона в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта собственной разработки обеспечивают бесперебойность и эффективность производственных технологических процессов.
Сканер может эффективно и полностью автономно управлять любой производственной линией или технологическим процессом. Гарантируется поддержка клиентов для всех наших продуктов и технических решений.
Высокая эффективность и производительность системы окупают первоначальные инвестиции в сканер. Одностороннее сканирование пиломатериалов или шпона в сочетании с алгоритмами искусственного интеллекта собственной разработки обеспечивают бесперебойность и эффективность производственных технологических процессов.
Сканер может эффективно и полностью автономно управлять любой производственной линией или технологическим процессом. Гарантируется поддержка клиентов для всех наших продуктов и технических решений.
Параметры сканирования
- Дефекты древесины
- Сучок
- Вытянутый здоровый сучок
- Прорость (шип) сучка
- Мертвый круглый сучок
- Мертвый вытянутый сучок
- Мертвый проросший сучок
- Выпадающий сучок- Сердцевин
- Обзол
- Смоляной кармашек
- Смоляной след
- Гниль
- Смола
- Обзол
- Короед
- Трещины и расколы
- Недостача материала
- Обесцвечивание:
- Коричневое пятно
- Красное пятно
- Желтое пятно- Плесень
- Пригорание след от инструмента
- Выхват при строжке
- След от пилы
- Грязь
- Перелом волокна
- Сжатая / сплющенная древесина
- Отклонение волокна
- Ориентация текстуры/зерна
- Радиальный
- Полурадиальный
- Тангенциальный
- 3D измерение
- Длина
- Ширина
- Толщина
- Объем
- Скорость конвейерной ленты до 500 м/мин.
SMARTI WS 100 работает с запатентованной технологией искусственного интеллекта, чтобы облегчить точное обнаружение дефектов/классификацию пиломатериалов или шпона. Машинное обучение поддерживается контролируемым вводом данных в процессе, называемом аннотированием или обучением машины.
Для каждой породы древесины создается модель ИИ (AI) с учетом входных данных о дефектах / особенностях. По такому принципу все породы древесины хвойных и лиственных пород могут поддерживаться с обработанными (строганными) или не строганными поверхностями. Процесс аннотирования может выполняться нашими специалистами на фирме изготовителе или на территории заказчика.
Процесс основан на аннотировании или приписывании отдельных дефектов/особенностей путем их маркировки на отсканированных заготовках. Достаточно большой набор данных является основой для машинного обучения для создания точных и эффективных моделей ИИ для обнаружения и идентификации пороков.
Для каждой породы древесины создается модель ИИ (AI) с учетом входных данных о дефектах / особенностях. По такому принципу все породы древесины хвойных и лиственных пород могут поддерживаться с обработанными (строганными) или не строганными поверхностями. Процесс аннотирования может выполняться нашими специалистами на фирме изготовителе или на территории заказчика.
Процесс основан на аннотировании или приписывании отдельных дефектов/особенностей путем их маркировки на отсканированных заготовках. Достаточно большой набор данных является основой для машинного обучения для создания точных и эффективных моделей ИИ для обнаружения и идентификации пороков.
Искусственный интеллект и машинное обучение
Технология
